| 胶辊是橡胶工业制品的一个主要品种，广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，是重要的工业配件。胶辊同工业连续化和省力化有着密切的关系。因此，随着工业现代化的进程，胶辊的重要作用El趋显现。胶辊制造业在我国橡胶制品行业中，目前仍处于弱势，但同时又孕育着很大的发展潜力。现在，很难说清楚，全国到底有多少家胶辊专业生产企业。据估算，目前全国胶辊产量2001年为3000 t吨左右，还不及El本的20％，全国还找不出一家象德国的Bottcher、日本的金阳社和横滨橡胶这样规模的胶辊企业。近二年来，我国胶辊行业也发生了很大变化。从企业产量来看，工业用胶辊年产量超过300 t的企业，华北有2家，西北1家，沪宁沿线2家，华南2家，再加上星罗棋布的小型胶辊企业，估计全国工业胶辊的产量2003年一2004年在6000．10000 t之间，如果计人印刷等办公用胶辊，年总产量约在10000-15000 t以上。南京金三力橡塑公司2003．2004年各类胶辊大幅度增长，年产量超过400 t，已成为全国最大的胶辊企业(内资)。进入新的世纪，我国高级冷轧薄板生产机组，高品质造纸成套设备等先进生产线的引进和技术改造，给为其配套的胶辊行业带来了难得的发展契机。但由于无序竞争和缺乏宏观引导，胶辊加工制造发展不均，良莠不齐。一方面，有的厂家致力于提升胶辊的工艺技术，引进先进的技术设备，开发新产品，淘汰老产品；另一方面小作坊式手工包胶小厂还在盲目上马。高起点引进和改造胶辊工艺设备，实现投料包胶机械化，计量控制电脑化，表面加工数字化，以及通过技术创新使胶辊增加品种，开拓功能，替代进口，进而出口胶辊，已成为用高新技术改造胶辊行业，跟上时代发展步伐的大趋势。捆住胶辊企业发展手脚的旧经济机制，正面临着重大改革。国有资本退出，资本来源多元化，走向民营化股份制的企业越来越多，应该说改制为胶辊企业的未来带来希望。另外，近几年外资的引入也比较引人注目，特别是超长大型胶辊的制造，已有3—4家国外企业打人国内市场。
1 市场需求和竞争
我国经济的高速增长和加入WI"O，经济走向全球化，刺激了市场对胶辊的需求，未来几年对胶辊需求量增长最快的当属钢铁冶金行业。我国冶金工业产量逐年增长，已成为世界第一产钢大国，但国内迅猛发展的制造业所需的轿车薄钢板、家电彩涂面板、不锈钢薄板等精品钢材和高附加值钢材，因钢铁冶金技术升级缓慢，仍然依靠进口。为摆脱这种落后局面，钢铁冶金业已经展开了大规模的技术提升和技术改造，如宝钢、鞍钢、武钢、首钢、马钢等大企业以及德国的克虏伯、韩国浦项等外资企业都有大的动作，纷纷引进和计改彩涂钢板生产线、镀锌线、镀锡线、酸洗线，再加上家电行业的海尔公司及各地自主计改建设的大大小小的不锈钢薄板和涂覆生产线，近几年不下几十条。每条生产线安装胶辊少则十几根，多则上百根。另外，它们投入运行后，还需相当数量的备件。由此可见，钢铁冶金行业对胶辊的需求，不是简单的数量上的需求，其内涵应理解为对胶辊高技术含量和高性能的需求。如，具有2000年技术水平的高级轿车用冷轧薄钢板生产机组，要求装机胶辊线速达1000 m／min，表面无缺陷，粗糙度Ra(0．8 m)。目前，普遍采用机械强度高、耐磨易加工的聚氨酯胶辊。涂层用胶辊除对胶料要求其耐溶剂外，对其表面加工工艺，如园柱度、跳动度、直线度、粗糙度、同根硬度差等也都提出了近似金属加工件的车磨要求。造纸胶辊的市场需求也占有一席之地。据估计全国各式造纸生产线几千条，每条线上都配备有橡胶辊，从几根到几十根不等。因此，造纸行业顺理成章向胶辊提出了高硬度、高线速度、高线压要求；有的还要求耐较高温度，象造纸机网部的毛布导辊，真空辊压榨部的沟纹真空辊，盲孔脱水辊，二压沟纹辊、施胶涂布机的上料辊、计量涂布辊、压光机的软压质光辊、超机压光辊等已不仅仅是量的要求。这些新型胶辊都超出了我国传统胶辊生产工艺的制造水平，故对“质”的需求也很高。目前，不少国内造纸企业还在靠进口解决问题，因此满足国内这部分需求，具有很高的经济效益和社会效益。印刷胶辊和办公设备用胶辊是胶辊市场的大户和重要组成部分，印刷机械不断地推陈出新，以及传真机、复印机、计算机等办公设备大量普及及花样翻新，使胶辊需求应接不暇。一，数量大，如为传真机生产厂配套需求量一个品种都在万根以上；二，要求特殊，如要耐有机溶剂、耐热、加工尺寸精确等。我国廉价的劳动力和良好的经济发展氛围，都成了吸引外国成套设备制造企业在我国采购各种配套胶辊的优选条件。目前已不限于预测，日本有关企业已捷足先登，他们生产的冷轧薄钢板生产线、酸洗线、彩涂线都优先在中国采购。欧盟向中国出口的大型机械中的配套胶辊，也要求中国国内直供装配使用。总之，这种出口胶辊的市场机遇非常可贵，后劲和潜力是很大的，发挥我们的优势，保证高品质和优质服务，出口市场可以做的很大，甚至可以创品牌。胶辊虽有良好的市场前景和较好的效益，但胶辊企业面临的竞争也是异常激烈的。机遇和挑战对每一个胶辊制造厂都是严峻的考验。
2 技术创新和技术改造
进入二十一世纪，国内外胶辊行业的技术进步有目共睹。
2．1 用于胶辊的胶种
2．1．1 聚氨酯橡胶崛起。
聚氨酯橡胶综合性能出众，它具有硬度范围广(可以从邵尔A40．邵尔D80)、机械强度高、耐磨(是普通橡胶的5— 10倍)、耐油、吸振性能好，以及切削加工容易等优点。上世纪七十年代以来，它用于胶辊并相继取代了不少传统的普通橡胶，几乎达到了与普通橡胶平分秋色的地步，现在国外先进的冷轧薄钢板机组，由于线速度在1000 m／min左右，线压也要求80 kg，cm以上，普通天然橡胶、丁腈橡胶已无法适应其要求。因此，装机胶辊66％以上，特别是张力辊、拉矫辊都改为浇注型聚氨酯胶辊。有些钢辊如测量辊，负重辊，为了减少在钢板上的印痕，而改为机械强度高，又比钢辊有柔韧性的聚氨酯胶辊。随着造纸胶辊的技术进步，要求线压力超过150 k cm线速度达1800 m／min，硬度达到邵尔D74．80。虽然，将普通橡胶制成硬质橡胶可以达到这个档次的硬度，但韧性差、耐冲击差、耐磨性不好、修磨周期短，而直径近1 m，长度为10 m左右的大型胶辊，经常拆卸修磨，是件很麻烦的事。改用高硬度聚氨酯弹性体材料制造，压榨辊的修磨期可延长3个月，使用寿命是普通橡胶的4—5倍。聚氨酯橡胶的另一项宝贵性能，即在有机流体中和其他橡胶一样会溶胀，但从流体中取出，干燥，除去溶液后，能恢复到原来的尺寸，这使得低硬度聚氨酯胶辊在有机涂层、涂料涂层作业中得到了广泛应用。聚氨酯橡胶的不足之处是生热大、耐热性特别是耐湿热性能受到限制。但聚氨酯弹性体种类很多，可根据加工要求进行合成，改性的余地很大。因此配合材料、工艺选择得当，耐热、耐水解、耐一定程度介质性能都会有很大改善。
2．1．2 特种胶辊应运而生
由于技术进步和使用条件越来越苛刻，各种特殊要求的特种胶辊应运而生。具有挤干功能的酸碱洗胶辊，主要用在钢铁冶金业板材生产线的脱脂、酸洗、化学涂层、挤干等各个阶段，如脱脂用碱液为25 L，温度70~C～80~C。酸洗为稀硫酸；化学涂层为铬酸；不锈钢生产线还要使用氢氟酸，能适应这些条件的优先选择是耐化学药品、耐天候老化好的氯磺化聚乙烯(海帕隆)橡胶。由于酸碱介质品种、浓度、温度和所有条件千差万别，同是氯磺化聚乙烯橡胶配方，可考虑并用，选用适当配合剂，配方胶料研究开发的潜力很大。
至于彩色锕板覆膜用胶辊及服装、塑料工业高温条件下使用的胶辊，国内众厂家都知道可采用硅橡胶制造，但由于使用寿命短、易脱壳、爆裂时有发生，因此，要求使用耐用温度在250℃以上，使用寿命半年以上的大型硅橡胶辊，仍需组织攻关解决。特别是在高强度硅橡胶的选择，粘合体系。成型硫化工艺改进等方面期待着突破。
至于造纸机用超级软压光辊和大型光泽辊。硬质橡胶或橡胶与树脂并用材料都在可选之列。使用条件最大工作线压300 KN／m以上，车速1000 ndmin左右，相邻钢辊温度120oC一150oC，包胶硬度邵尔D90以上，国外已有类似产品，我国还在研究开发中。另外。一种通过油压调节辊面中拱度的高性能、高硬度造纸胶辊。也跟随引进的造纸机械进入我国。
2．2 胶辊的结构
在橡胶制品中不起眼的胶辊，如果结构不精心设计和没有足够的经验来处理，使用时也会功亏一篑，目前国内外的胶辊结构已有出新。
2．2．1 辊芯的结构。
辊芯除保证刚度支承外，其结构和材质也相当重要，有条件的应考虑内芯通冷却水，减少橡胶内生热带来的负面影响，由于胶粘剂及胶辊制造工艺的进步。已不再要求辊芯表面车有螺纹。
2．2．2 辊面二种橡胶硬度的结构。
不少胶辊辊面由内外不同硬度的胶层组成。有的相差邵尔A15—20。还有的用二层不同的胶料，这种胶辊多用在起缓冲 |
